የመስታወት መቅለጥን የሚነኩ ዋና ዋና የሂደት ምክንያቶች

የመስታወት መቅለጥን የሚነኩ ዋና ዋና የሂደት ምክንያቶች ከማቅለጫው ደረጃ በላይ ይዘልቃሉ፣ ምክንያቱም እንደ ጥሬ እቃ ጥራት፣ የኩሌት አያያዝ እና ቁጥጥር፣ የነዳጅ ባህሪያት፣ የእቶን መከላከያ ቁሳቁሶች፣ የእቶን ግፊት፣ ከባቢ አየር እና የፋይኒንግ ወኪሎች ምርጫ ባሉ ቅድመ-መቅለጥ ሁኔታዎች ተጽዕኖ ስለሚያሳድሩ ነው። ከዚህ በታች የእነዚህን ምክንያቶች ዝርዝር ትንተና ቀርቧል፡

Ⅰየጥሬ ዕቃ ዝግጅት እና የጥራት ቁጥጥር

1. የባች ኬሚካላዊ ቅንብር

SiO₂ እና የማይበላሹ ውህዶች፡- የSiO₂፣ Al₂O₃፣ ZrO₂ እና ሌሎች የማይበላሹ ውህዶች ይዘት በቀጥታ የመቅለጥ ፍጥነትን ይነካል። ከፍተኛ ይዘት የሚፈለገውን የመቅለጥ ሙቀት እና የኃይል ፍጆታ ይጨምራል።

አልካሊ ሜታል ኦክሳይድ (ለምሳሌ፣ Na₂O፣ Li₂O): የቀለጠውን የሙቀት መጠን ይቀንሱ። Li₂O፣ በትንሽ አዮኒክ ራዲየስ እና ከፍተኛ ኤሌክትሮኔጋቲቪቲ ስላለው፣ በተለይ ውጤታማ ሲሆን የመስታወት አካላዊ ባህሪያትን ሊያሻሽል ይችላል።

2. የቡድን ቅድመ-ህክምና

የእርጥበት ቁጥጥር;

ምርጥ እርጥበት (3% ~ 5%)፡ እርጥበትን እና ምላሽን ያሻሽላል፣ አቧራ እና መለያየትን ይቀንሳል፤

ከመጠን በላይ እርጥበት፡- የክብደት መቀነስን ያስከትላል እና የመለጠጥ ጊዜን ያራዝማል።

የፓርቲክል መጠን ስርጭት፡

ከመጠን በላይ ሻካራ ቅንጣቶች፡ የምላሽ ንክኪ ቦታን ይቀንሳል፣ የቀለጠ ጊዜን ያራዝማል፤

ከመጠን በላይ ጥቃቅን ቅንጣቶች፡- ወደ ውህደት እና ኤሌክትሮስታቲክ መምጠጥ ይመራል፣ ይህም ወጥ የሆነ መቅለጥን ያደናቅፋል።

3. የኩሌት አስተዳደር

ኩሌት ንፁህ፣ ከቆሻሻ የጸዳ እና አረፋዎችን ወይም ያልተቀለጡ ቅሪቶችን እንዳያስገቡ ከትኩስ ጥሬ ዕቃዎች የቅንጣት መጠን ጋር የሚመጣጠን መሆን አለበት።

Ⅱ. የእቶን ዲዛይንእና የነዳጅ ባህሪያት

1. የማይበላሽ ቁሳቁስ ምርጫ

ከፍተኛ የሙቀት መጠን ያለው የአፈር መሸርሸር መቋቋም፡- ከፍተኛ የዚርኮኒየም ጡቦች እና ኤሌክትሮፊውዝድ ዚርኮኒየም ኮሩንደም ጡቦች (AZS) በገንዳው ግድግዳ፣ በእቶኑ የታችኛው ክፍል እና ከመስታወት ፈሳሹ ጋር በሚገናኙ ሌሎች ቦታዎች ላይ ጥቅም ላይ መዋል አለባቸው፣ ይህም በኬሚካል መሸርሸር እና በማጣራት ምክንያት የሚከሰቱ የድንጋይ ጉድለቶችን ለመቀነስ ነው።

የሙቀት መረጋጋት፡ የሙቀት መለዋወጥን ይቋቋሙ እና በሙቀት ድንጋጤ ምክንያት የሚፈጠረውን የመብረቅ ችግር ያስወግዱ።

2. የነዳጅ እና የቃጠሎ ቅልጥፍና

የነዳጅ ካሎሪ እሴት እና የቃጠሎ ድባብ (ኦክሳይድ/መቀነስ) ከመስታወት ስብጥር ጋር መዛመድ አለባቸው። ለምሳሌ፡

የተፈጥሮ ጋዝ/ከባድ ዘይት፡- የሰልፋይድ ቅሪቶችን ለማስወገድ ትክክለኛ የአየር-ነዳጅ ጥምርታ ቁጥጥር ይጠይቃል፤

የኤሌክትሪክ ማቅለጥ፡ ለከፍተኛ ትክክለኛነት ማቅለጥ ተስማሚ (ለምሳሌ፣የኦፕቲካል ብርጭቆ) ግን የበለጠ ኃይል ይወስዳል።

Ⅲየማቅለጥ ሂደት መለኪያ ማመቻቸት

1. የሙቀት መቆጣጠሪያ

የቀለጠ ሙቀት (1450~1500℃): የሙቀት መጠኑ በ1℃ መጨመር የቀለጠ መጠንን በ1% ሊጨምር ይችላል፣ ነገር ግን የማጣቀሻ መሸርሸር በእጥፍ ይጨምራል። በብቃት እና በመሳሪያዎች ዕድሜ መካከል ሚዛን ያስፈልጋል።

የሙቀት ስርጭት፡- በተለያዩ የምድጃ ዞኖች (መቅለጥ፣ ማጣራት፣ ማቀዝቀዝ) የቅልመት ቁጥጥር የአካባቢውን ከመጠን በላይ ሙቀት ወይም ያልተቀለጡ ቅሪቶችን ለማስወገድ አስፈላጊ ነው።

2. ከባቢ አየር እና ግፊት

ኦክሳይድ የሚያደርግ ከባቢ አየር፡- ኦርጋኒክ መበስበስን ያበረታታል ነገር ግን የሰልፋይድ ኦክሳይድን ሊያባብስ ይችላል፤

ከባቢ አየርን መቀነስ፡- የFe³+ ቀለምን (ቀለም ለሌለው ብርጭቆ) ያደናቅፋል ነገር ግን የካርቦን ክምችትን ማስወገድን ይጠይቃል፤

የእቶን ግፊት መረጋጋት፡ ትንሽ አዎንታዊ ግፊት (+2~5 Pa) የቀዝቃዛ አየር መውረድን ይከላከላል እና የአረፋ ማስወገጃን ያረጋግጣል።

3. የፊኒንግ ወኪሎች እና ፍሉክስ

ፍሎራይድ (ለምሳሌ፣ CaF₂): የቀለጠ viscosityን ይቀንሱ እና የአረፋ ማስወገድን ያፋጥኑ፤

ናይትሬትስ (ለምሳሌ፣ NaNO₃): ኦክስጅንን በመልቀቅ ኦክሲዴቲቭ ፊኒንግ እንዲፈጠር ያደርጋል፤

የተዋሃዱ ፍሉክስ**፡ ለምሳሌ፣ Li₂CO₃ + Na₂CO₃፣ በተመሳሳይ ጊዜ ዝቅተኛ የቀለጠ የሙቀት መጠን።

Ⅳየማቅለጥ ሂደቱን ተለዋዋጭ ክትትል

1. የቀለጠ viscosity እና ፈሳሽነት

ለተሻለ የመፍጠር ሁኔታዎች የሙቀት ወይም የፍሰት ጥምርታዎችን ለማስተካከል የማሽከርከር ቪስኮሜትሮችን በመጠቀም በእውነተኛ ጊዜ የሚደረግ ክትትል።

2. የአረፋ ማስወገጃ ውጤታማነት

የፊኒንግ ኤጀንት መጠንን እና የምድጃ ግፊትን ለማመቻቸት የኤክስሬይ ወይም የምስል ቴክኒኮችን በመጠቀም የአረፋ ስርጭትን መከታተል።

Ⅴየተለመዱ ጉዳዮች እና የማሻሻያ ስልቶች

መደምደሚያ

የመስታወት ማቅለጥ በጥሬ ዕቃዎች፣ በመሳሪያዎች እና በሂደት መለኪያዎች መካከል ባለው ቅንጅት ውጤት ነው። የኬሚካል ቅንብር ዲዛይን፣ የቅንጣት መጠን ማመቻቸት፣ የማይበላሽ ቁሳቁስ ማሻሻያዎች እና ተለዋዋጭ የሂደት መለኪያ ቁጥጥር ጥንቃቄ የተሞላበት አስተዳደርን ይጠይቃል። ፍሰቶችን በሳይንሳዊ መንገድ በማስተካከል፣ የማቅለጫ አካባቢን (የሙቀት/ግፊት/ከባቢ አየር) በማረጋጋት እና ቀልጣፋ የማቅለጫ ዘዴዎችን በመጠቀም የማቅለጫ ቅልጥፍና እና የመስታወት ጥራት በከፍተኛ ሁኔታ ሊሻሻል ይችላል፣ የኃይል ፍጆታ እና የምርት ወጪዎች ይቀንሳሉ።