ዜና

የጥራት ምርመራየፊኖሊክ ሻጋታ ውህዶች(ከተጨማሪ ሙሌቶች፣ የማከሚያ ወኪሎች፣ ቅባቶች፣ ወዘተ ጋር ከተጨመረ ፊለር የተሰራ፣ በዋናነት ለመጭመቂያ ሻጋታ ጥቅም ላይ የሚውል) የሻጋታ መስፈርቶችን እና የምርት አፈጻጸምን ማክበርን ለማረጋገጥ መልክን፣ የማቀነባበሪያ አፈፃፀምን፣ አካላዊ እና ሜካኒካል ባህሪያትን፣ የሙቀት ባህሪያትን እና የኬሚካል መቋቋምን ጨምሮ ዋና ልኬቶችን መሸፈን አለበት። የተወሰኑ የፍተሻ እቃዎች እና ግምት ውስጥ የሚገቡ ነገሮች እንደሚከተለው ናቸው፡

መሰረታዊ የመልክ እና የእይታ ጥራት ምርመራ

መልክ ለቅድመ ጥራት ግምገማ እንደ ገላጭ አመላካች ሆኖ ያገለግላል፣ ይህም በምርት ወቅት የጥሬ እቃ መቀላቀል እና የፔልታይዜሽን (ወይም የዱቄት ዝግጅት) ወጥነት በቀጥታ የሚያንፀባርቅ ነው። የተወሰኑ የፍተሻ እቃዎች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

ቀለም እና ወጥነት

መስፈርት፡ በተመሳሳይ ባች ውስጥ ያሉ ምርቶች ግልጽ የሆነ የቀለም ልዩነት ሳይኖራቸው ወጥ የሆነ ቀለም ማሳየት አለባቸው (ከመደበኛ የቀለም ገበታዎች ወይም የቀለም ልዩነት መለኪያ በመጠቀም በእይታ ንጽጽር ሊረጋገጥ ይችላል)።

ጠቀሜታ፡ የቀለም ልዩነት የሚመጣው በሬዚን ባች ልዩነት፣ ባልተመጣጠነ የሙሌት ስርጭት ወይም በማቀነባበሪያ የሙቀት መጠን መለዋወጥ ምክንያት ሲሆን ይህም የመጨረሻውን ምርት የእይታ ወጥነት ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል።

የጥራጥሬ/ዱቄት ሁኔታ

ቅንጣቶች፡- የተጠጋጋ ቅርጽ፣ የመዋሃድ ወይም የመሰባበር አለመኖር (የመሰበር መጠን ≤ የተገለጸ እሴት፣ በተለምዶ ≤3%) መሆን አለበት፣ እና ወጥ የሆነ የቅንጣት መጠን ስርጭት (በመደበኛ የወንፊት ትንተና ሊረጋገጥ ይችላል፤ ለምሳሌ፣ 20-60 የሜሽ መቶኛ የኮርፖሬት ደረጃዎችን ማሟላት አለበት) ያረጋግጡ።

ዱቄት፡- እብጠቶችና የውጭ ቁሶች (ለምሳሌ፣ የብረት ቆሻሻዎች፣ የፋይበር ክምችቶች) የሌሉበት። 100-ሜሽ ስክሪን በመጠቀም ይሞክሩ፤ ቅሪቱ ≤0.5% መሆን አለበት።

ርኩሰቶች እና ጉድለቶች

በእይታ ወይም በማጉያ መነጽር ይመርምሩ። እንደ ብረት መቆራረጥ፣ ድንጋዮች ወይም ያልተበታተኑ የሙዝ እብጠቶች ያሉ ቆሻሻዎች አይፈቀዱም። የጥራጥሬ/ዱቄት ገጽታዎች ከዘይት እድፍ ወይም ከሻጋታ ነጠብጣቦች የፀዱ መሆን አለባቸው (በመቅረጽ ወቅት አረፋዎችን ወይም መበላሸትን ለመከላከል)።

የአፈጻጸም ሙከራን በማስኬድ ላይ

የፊኖሊክ ሻጋታ ውህዶች የማቀነባበሪያ አፈጻጸም የመጭመቂያ ሻጋታን ቀላልነት እና የምርት ምርት መጠን በቀጥታ ይወስናል። ዋና የሙከራ ቁሳቁሶች የሚከተሉትን ያካትታሉ፡

1. የፍሰት አቅም (የመቅለጥ ፍሰት ባህሪያት)

የሙከራ ዘዴ፡ በተለምዶ የአከርካሪ ፍሰት ርዝመት ዘዴ (በጂቢ/ቲ 14049-2008 "የፌኖሊክ ሻጋታ ውህዶች")። የሻጋታ ውህዱን በተወሰነ የሙቀት መጠን (ለምሳሌ፣ 160-180°ሴ) እና ግፊት (ለምሳሌ፣ 5-10 MPa) ውስጥ ወደ ጠመዝማዛ ሻጋታ ውስጥ ይወጉ፣ ከዚያም በሚፈስሰው መቅለጥ የተፈጠረውን ጠመዝማዛ ርዝመት ይለኩ።

የፍርድ መስፈርቶች፡ በተመሳሳይ ባች ውስጥ ያለው የፍሰት ርዝመት ልዩነት ≤±10% መሆን አለበት። የተወሰኑ እሴቶች ከምርት አወቃቀሩ ጋር መዛመድ አለባቸው (ውስብስብ ቀጭን ግድግዳ ያላቸው ምርቶች ከፍተኛ የፍሰት አቅም ያስፈልጋቸዋል፣ ወፍራም ግድግዳ ያላቸው ምርቶች ደግሞ ከመጠን በላይ እንዳይፈስ ለመከላከል መካከለኛ የፍሰት አቅም ያስፈልጋቸዋል)።

ጠቀሜታ፡- ከመጠን በላይ ዝቅተኛ የፍሰት አቅም በምርቶች ውስጥ ያልተሟላ የመሙላት ወይም የማዕዘን ክፍተቶችን ሊያስከትል ይችላል፤ ከመጠን በላይ ከፍተኛ የፍሰት አቅም ወደ ብልጭታ ወይም ከመጠን በላይ መፍሰስ ሊያመራ ይችላል፣ ይህም የድህረ-ሂደት ወጪዎችን ይጨምራል።

2. የማከም ፍጥነት (የጄል ጊዜ እና የማከም ጊዜ)

የጄል ጊዜ፡- በተወሰነ የሙቀት መጠን (ለምሳሌ፣ 175°ሴ) (በጂቢ/ቲ 14049) ከማሞቅ ጀምሮ እስከ ፍሰት አቅም ማጣት (የጄል ሁኔታ) ያለውን ጊዜ ይለካል። በተለምዶ የሚፈለገው፡ 50-150 ሰከንዶች (በክፍሉ ውፍረት ላይ በመመስረት የሚስተካከል፤ ወፍራም ክፍሎች ውስጣዊ አለመፈወስን ለመከላከል ትንሽ ረዘም ያለ የጄል ጊዜ ያስፈልጋቸዋል)።

የማከሚያ ጊዜ፡- በተወሰነ የሙቀት መጠንና ግፊት ሙሉ በሙሉ ለማከሚያ የሚያስፈልገውን ጊዜ ይለካል (በተቀረጹ የሙከራ ናሙናዎች ላይ በሚደረጉ የጥንካሬ ለውጦች የሚወሰን ነው፤ ለምሳሌ፣ የባርኮል ጥንካሬ 80 ወይም ከዚያ በላይ የሆነ) ሙሉ በሙሉ ለማከሚያ መሆኑን ያመለክታል። በተለምዶ ከ3-5 እጥፍ የጄል ጊዜ።

ጠቀሜታ፡- ከመጠን በላይ ፈጣን ፈውስ በምርቶች ውስጥ ውስጣዊ ውጥረት እና ስንጥቅ ሊያስከትል ይችላል፤ ከመጠን በላይ በዝግታ መፈወስ የምርት ዑደቶችን ያራዝማል እና ቅልጥፍናን ይቀንሳል።

3. የመቀነስ ፍጥነት (ከቅርጽ በኋላ የመጠን መረጋጋት)

የሙከራ ዘዴ፡ መደበኛ ናሙና (ለምሳሌ፣ 120ሚሜ × 120ሚሜ × 3ሚሜ) ይቅረጹ። ከክፍል ሙቀት ጋር ከቀዘቀዘ በኋላ የናሙናውን ትክክለኛ ልኬቶች ይለኩ። የመቀነስ ፍጥነትን ለማስላት እነዚህን ከሻጋታ ልኬቶች ጋር ያወዳድሩ (የመቀነስ መጠን = (የሻጋታ ልኬቶች - የናሙና ልኬቶች) / የሻጋታ ልኬቶች × 100%)።

የፍርድ መስፈርቶች፡የፊኖሊክ ሻጋታ ውህድየመቀነስ መጠን በተለምዶ ከ0.4% እስከ 1.2% ይደርሳል (በኦርጋኒክ ያልሆኑ መሙያዎች ዝቅተኛ፣ በኦርጋኒክ መሙያዎች ትንሽ ከፍ ያለ)። በተጠናቀቁ ምርቶች ላይ የልኬት መዛባትን ለመከላከል የባች የመቀነስ ልዩነት ≤±0.2% መሆን አለበት።