ዜና

የጂአርሲ ፓነሎች የማምረት ሂደት ከጥሬ ዕቃ ዝግጅት እስከ የመጨረሻ የምርት ፍተሻ ድረስ በርካታ ወሳኝ ደረጃዎችን ያካትታል። የሚመረቱ ፓነሎች በጣም ጥሩ ጥንካሬ, መረጋጋት እና ዘላቂነት እንዲያሳዩ እያንዳንዱ ደረጃ የሂደቱን መለኪያዎች ጥብቅ ቁጥጥር ይጠይቃል. ከዚህ በታች ዝርዝር የስራ ሂደት ነውGRC ፓነል ማምረት:

1. ጥሬ እቃ ማዘጋጀት

የውጪ ግድግዳ ሲሚንቶ ፋይበር ፓነሎች ቀዳሚ ጥሬ ዕቃዎች ሲሚንቶ, ፋይበር, መሙያ እና ተጨማሪዎች ያካትታሉ.

ሲሚንቶ፡- እንደ ዋናው ማሰሪያ፣ በተለይም ተራ የፖርትላንድ ሲሚንቶ ሆኖ ያገለግላል።

ፋይበር: እንደ አስቤስቶስ ፋይበር ያሉ ማጠናከሪያ ቁሳቁሶች;የመስታወት ክሮች, እና ሴሉሎስ ፋይበር.

መሙያዎች፡ መጠጋጋትን ያሻሽሉ እና ወጪዎችን ይቀንሱ፣ በተለምዶ የኳርትዝ አሸዋ ወይም የኖራ ድንጋይ ዱቄት።

ተጨማሪዎች፡ አፈፃፀሙን ያሳድጉ፣ ለምሳሌ የውሃ መቀነሻዎች፣ የውሃ መከላከያ ወኪሎች።

2. የቁሳቁስ ድብልቅ 

በሚቀላቀሉበት ጊዜ ሲሚንቶ, ፋይበር እና ሙላቶች በተወሰነ መጠን ይቀላቀላሉ. ተመሳሳይነት ለማረጋገጥ የቁሳቁሶች ቅደም ተከተል እና ድብልቅ ቆይታ በጥንቃቄ ቁጥጥር ይደረግባቸዋል. ድብልቅው ለቀጣይ መቅረጽ በቂ ፈሳሽ መጠበቅ አለበት.

3. የመቅረጽ ሂደት

መቅረጽ ወሳኝ እርምጃ ነው።GRC ፓነል ማምረት. የተለመዱ ዘዴዎች መጫን፣ ማስወጣት እና መውሰድን ያካትታሉ፣ እያንዳንዱም የግፊት፣ የሙቀት መጠን እና ጊዜ ትክክለኛ ቁጥጥር ያስፈልገዋል። ለዚህ ፕሮጀክት የጂአርሲ ፓነሎች በማእከላዊ ተቋም ውስጥ ይከናወናሉ, ትክክለኛነትን ለማረጋገጥ በእጅ መቁረጥን በጥብቅ ይከለክላሉ. 

4. ማከም እና ማድረቅ

የጂአርሲ ፓነሎች ተፈጥሯዊ ማድረቂያ ወይም የእንፋሎት ማከሚያ ይካሄዳሉ፣ የሚቆይበት ጊዜ የሚወሰነው በሲሚንቶ ዓይነት፣ ሙቀት እና እርጥበት ነው። ማከምን ለማመቻቸት አውቶማቲክ ቋሚ የሙቀት መጠን እና እርጥበት ማከሚያ ምድጃዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ, ስንጥቅ ወይም መበላሸትን ይከላከላል እና ጥንካሬን እና መረጋጋትን ያረጋግጣል. የማድረቅ ጊዜ በፓነል ውፍረት እና ሁኔታዎች ላይ የተመሰረተ ነው, በተለይም ብዙ ቀናትን ይወስዳል.

5. ድህረ-ሂደት እና ቁጥጥር

የድህረ-ማከም ደረጃዎች መደበኛ ያልሆኑ ፓነሎችን መቁረጥ፣ የጠርዝ መፍጨት እና ፀረ-ቆሻሻ ሽፋኖችን መተግበርን ያካትታሉ። የጥራት ፍተሻዎች የምህንድስና ደረጃዎችን ለማሟላት ልኬቶችን፣ መልክን እና አፈጻጸምን ያረጋግጣሉ።

ማጠቃለያ 

የGRC ፓነል የማምረት ሂደት የጥሬ ዕቃ ዝግጅትን፣ መቀላቀልን፣ መቅረጽን፣ ማከምን፣ ማድረቅን እና ድህረ-ሂደትን ያካትታል። መለኪያዎችን በጥብቅ በመቆጣጠር - እንደ ቁሳቁስ ሬሾዎች ፣ የቅርጽ ግፊት ፣ የመፈወስ ጊዜ እና የአካባቢ ሁኔታዎች - ከፍተኛ ጥራት ያለው የመስታወት ፋይበር የተጠናከረ የሲሚንቶ ፓነሎች ይመረታሉ። እነዚህ ፓነሎች ውጫዊ ገጽታዎችን ለመገንባት, የላቀ ጥንካሬን, መረጋጋትን እና ዘላቂነትን የሚያረጋግጡ መዋቅራዊ እና ጌጣጌጥ መስፈርቶችን ያሟላሉ.